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靜電噴塑要注意的問題

在進行靜電噴（pēn）塑時，要注意在（zài）塗裝生產線上塗裝時為防止溶（róng）劑在車間內的擴散和塵（chén）埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來；加強（qiáng）通風設備，防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措（cuò）置的安排和定期檢查塗裝生產線。

實施靜電噴塑時，關（guān）於此塗裝生產線上（shàng）應注意被塗物件的裝掛。必須（xū）會預先通過試浸來設計掛具（jù）以及物件在塗裝生（shēng）產線上的裝掛方式，保證工件在（zài）浸塗時候處於1佳位置。被塗物的1大平麵應（yīng）接近垂直，其他平麵與水平呈10-40角，使餘漆的塗裝麵上能夠較流暢地流盡。

漆膜的厚度主要決定於塗（tú）裝生（shēng）產線上物體提升的速率以及漆（qī）液的粘度；采用靜電噴（pēn）塑進行（háng）塗裝的時候要不斷注意塗料粘度的測定，每班應測（cè）定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸塗作業（yè）。攪拌均（jun1）勻後，測定（dìng）粘度，然後再繼續作業。

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視頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限（xiàn）責任公司

噴塑塗裝中粉末（mò）流化不好的主要原因和解決辦法：

1、壓縮空氣壓力（lì）不夠，可檢（jiǎn）查壓縮空氣供應情況（kuàng），清洗空氣過濾設備，適當增加壓力；

2、微孔板被堵塞，可檢查微（wēi）孔板是否被超細粉或（huò）壓縮空氣中的油（yóu）汙、雜質所堵塞；

3、粉末長時間存（cún）放在供粉桶內吸潮，可嚐試加大氣壓長時間對粉末進行硫化，帶走水分，必要時用幹淨的器具幫助攪拌一下；

4、粉末（mò）結塊，可人工將粉末疏鬆過篩；

5、硫（liú）化床中裝（zhuāng）粉太多，可（kě）減少床中的裝粉量，粉末量一般加至硫化床體積的三（sān）分之二。

靜電噴塑工藝常見問題（tí）及解決辦法：塗層發黃變色

主要原因：①烘道或烘箱設定溫度過高；②直接燃（rán）氣進入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱裏停留時間過長，或（huò）輸送鏈停止運轉；④粉末質量；⑤工件反複烘烤 2 次以上；⑥塗料嚴重（chóng）變色。

解決（jué）措施：①了解正常的固化條件並加以調整（zhěng）；②加（jiā）裝熱交換（huàn）器；③了解（jiě）烘烤條件，生產時密切（qiē）注意（yì）輸送鏈運轉是否正常（cháng），如需（xū）停止生產，應（yīng）將所（suǒ）有工件烘烤結束（shù）並下料（liào）；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴（pēn）塗時參考；⑤盡量一次（cì）烘烤完成，須二次烘（hōng）烤的工件應集中處理，並要先確定（dìng）重複烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度（dù）是否過高如（rú）＞230℃或更高。檢查粉末（mò）的（de）耐溫性（xìng）。

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